Szlifierki do płaszczyzn

Odporność na ciężkie warunki pracy i agresywne użytkowanie tokarek sterowanych numerycznie , nie sprawi że będziecie się Państwo musieli szybko obawiać się o serwis. Należy jednak pamiętać o wszystkich przepisach BHP korzystając z tego typu tokarkach cnc . Trzeba też pamiętać o tym, że bardzo istotne jest chłodzenie. Najłatwiejszym sposobem chłodzenia są segmentowe kierujące chłodziwo bezpośrednio na narzędzie.

Nasza firma trudzi się sprzedażą wysokoprecyzyjnych pionowych centrów obróbczych. Dużo z nich pełni obróbkę trzy – osiową. Wiele sytuacji wyjętych wprost z warsztatu dowodzi, że automaty tokarskie wspaniale sprawdzają się przy prostych operacjach frezerskich, ale także podczas obróbki forem czy tłoczników. Specyfikacja techniczna naszych maszyn jest bardzo złożona, ale warto wspomnieć o paru niezwykle praktycznych i ekonomicznych rozwiązaniach, jakie proponujemy.

Centra obróbcze mogą posiadać stoły obrotowe, oraz obrotowo uchylne. Konstrukcje naszych szlifierek do wałków są bardzo sztywne, dzięki czemu predestynują one wysokowydajną oraz bardzo dokładną obróbkę nawet najdrobniejszych detali o ogromnej masie i pokaźnych gabarytach. Tajemnicą budowy maszyny jest specyficzne wyważenie, oraz opracowana i opatentowana konstrukcja podstawy a także układu krzyżowego stołu roboczego.

Kolejna z bardzo przydatnych funkcji maszyny jest wewnętrzne chłodzenie olejem śrub kulowych. Daje to bowiem stałą temperaturę śrub, w trakcie długotrwałej pracy, w różnych warunkach pracy. Obrabiany materiał trafia na specjalne prowadnice, które należą do typu prowadnic rolkowych, które to zapewniają znacznie wyższe wartości prędkości posuwów. Innym typem prowadnic są prowadnice ślizgowe, dedykowane głównie do obrabiania materiału o znacznie pokaźniejszych rozmiarach.

Ten typ prowadnic może nam umożliwić dużą sztywność oraz dobre tłumienie drgań a także niezwykle ważną precyzję. Istnieją też różne napędy wrzecion. Przeważnie mówi się o tym, że napęd wrzeciona w centrum obróbkowym może być realizowany na trzy różne opcje . Do tych najbardziej ekonomicznych sposobów bez wątpienia należy napęd pasowy, który udowadnia swoje najwydajniejsze zastosowanie w prędkościach obrotowych wrzeciona nawet do 10 000 obr/min.

Wiadomą sprawą jest, że na warsztacie przydają się też konstrukcje których budowa pokazuje ich prawdziwą odporność na ciężkie warunki pracy. Mowa tu głównie o obróbce bardzo dużych detali oraz użyciu agresywnych parametrów, gdzie zaleca się stosowanie centrów obróbczych z napędem umożliwianym przez przekładnię zębatą zwiększającą moment obrotowy na wrzecionie czteroro krotnie.

Comments are closed.